ASCO電磁閥閥門泄漏的原因分析般分為幾段
    ASCO電磁閥其作用是改變管道斷面和油氣介質(zhì)的輸送方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流、卸壓等功能。在管道工程建設(shè)過程中發(fā)生閥門泄漏，會造成管道工程不能按期交工；在工程試運行或投產(chǎn)運行期間發(fā)生油氣泄漏，不但會造成油氣資源的浪費，而且會對管道工程周圍環(huán)境造成破壞，甚引起嚴(yán)重的安全事故。因此，有必要對油氣管道工程閥門的泄漏原因進行分析，并采取的應(yīng)對措施防止和消除閥門泄漏。閥門泄漏總體上分外漏和內(nèi)漏兩種。內(nèi)漏指的是由于輸送介質(zhì)的沖蝕磨損、密封面劃傷等原因使得閥門關(guān)閉不嚴(yán)，閥門*關(guān)閉后無法*阻止輸送通過。外漏般指的是閥門閥體自身的缺陷、法蘭連接面或連接螺紋之間密封不嚴(yán)導(dǎo)致輸送介質(zhì)流出或泄漏到閥體之外。1.閥門外漏的原因分析
    （1）ASCO電磁閥在過程中形成的缺陷造成的。是鑄造型閥門在鑄造過程中形成的缺陷而造成的外漏。包括閥體在鑄造中形成的砂眼、夾砂、渣孔和氣孔等缺陷。當(dāng)缺陷表面金屬和油漆涂層被腐蝕和沖擊后，孔洞逐漸擴大而發(fā)生滲漏。二是鍛造型閥門在鍛造過程中形成的缺陷而造成的外漏。如裂紋、龜裂、折疊等問題。
    這些內(nèi)在缺陷，在輸送介質(zhì)壓力的作用下會產(chǎn)生滲漏。
    （2）ASCO電磁閥法蘭安裝不當(dāng)造成的泄漏。是管道工程閥門安裝時緊固螺母旋緊的扣數(shù)不致、不均勻或密封墊選型錯誤，以致密封墊過薄造成壓緊后的緊度不夠起不到密封作用。介質(zhì)在壓力的作用下泄漏到閥體外部。二是管道支撐系統(tǒng)下沉、位置或支撐系統(tǒng)調(diào)整不當(dāng)?shù)仍颍率构艿婪ㄌm截面與閥門法蘭截面不平行或錯位，在安裝時管道法蘭與閥門法蘭之間存在應(yīng)力，致使密封墊不能*壓實和填充，而導(dǎo)致輸送介質(zhì)泄漏到閥體外部。三是安裝閥門法蘭時沒有緊固到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力矩數(shù)值、法蘭密封面有劃痕和徑向溝槽或其他缺陷、螺栓滑絲等原因造成個別螺栓松動而導(dǎo)致法蘭密封面局部松動，輸送介質(zhì)在壓力的作用下泄漏到閥體外部。
    （3）填料原因造成的漏泄。些管道工程閥門為防止氣體、液體物料等介質(zhì)漏出，設(shè)置了閥桿部分的密封裝置即填料。在安裝填料時，壓蓋緊固偏斜、填料螺栓緊固不到位、填料過少、填料選型錯誤和填料安裝方法不對等原因都會造成閥門泄漏。2.閥門內(nèi)漏的原因分析
    （1）ASCO電磁閥內(nèi)漏部位。般情況下，閥門內(nèi)漏常發(fā)生在3個部位：是啟閉件與閥座密封面的接觸發(fā)生內(nèi)漏；二是閥體與閥蓋連接處發(fā)生內(nèi)漏；三是閥門關(guān)閉位置調(diào)節(jié)不到位，發(fā)生內(nèi)漏。
    （2）原因分析。是閥門設(shè)計單位設(shè)計不當(dāng)。閥門設(shè)計選型不當(dāng)，沒有綜合考慮油氣管道輸送介質(zhì)、輸送介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度、流量、壓力等因素，造成選用的閥門壓力等、結(jié)構(gòu)形式不符合在油氣管道所輸送介質(zhì)的實際，致使閥門在使用過程中發(fā)生泄漏。二是閥門不合格。采購的密封圈不符合設(shè)計選型的要求，材料技術(shù)指標(biāo)不符合技術(shù)規(guī)格書的要求；密封圈安裝不到位或者使用有缺陷的密封圈，而閥門壓力試驗時沒有發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致閥門在管線發(fā)生泄漏；ASCO電磁閥和閥蓋加工尺寸超差，裝配不到位；閥門開關(guān)位置調(diào)節(jié)不到位，使閥門在全部關(guān)閉指示位時不能全關(guān)閥門，造成閥門發(fā)生內(nèi)漏；閥門在出廠時，沒有將閥門調(diào)節(jié)全開位置，或者沒有對閥門兩端進行保護，導(dǎo)致雜質(zhì)進入閥腔。三是閥門過程中監(jiān)造單位監(jiān)督不力。
    監(jiān)造單位沒有起到應(yīng)有的監(jiān)督作用，使已經(jīng)產(chǎn)生內(nèi)漏缺陷的閥門出廠。如沒有按照建造大綱和實施細(xì)則的規(guī)定進行監(jiān)造，關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)失控等。
    四是閥門運輸單位不按規(guī)范操作。
    在運輸過程中，沒有按照閥門裝卸和運輸規(guī)程操作，閥門捆綁、固定和防護不合理，造成閥門在裝卸過程發(fā)生磕碰、震動等導(dǎo)致閥門外部或內(nèi)部損壞而發(fā)生內(nèi)漏。五是閥門中轉(zhuǎn)物流單位（中轉(zhuǎn)站）保管不當(dāng)。閥門接收后，在吊裝過程中野蠻裝卸，在存儲過程中沒有按說明書的要求實施正確堆碼閥門或閥門到中轉(zhuǎn)站存放時間過久，沒有實施正確的維護保養(yǎng)，造成閥門內(nèi)潤滑油（脂）老化變質(zhì)和密封面老化等，這都會導(dǎo)致閥門內(nèi)漏。六是閥門安裝和施工單位處理不當(dāng)。
    ASCO電磁閥安裝、施工單位對取的閥門存放操作不當(dāng)；閥門在管線上進行壓力測試時，管線內(nèi)部雜質(zhì)過多，水質(zhì)清潔度不達標(biāo)，致使閥門密封面受損，使閥門受損造成閥門內(nèi)漏。
    ASCO電磁閥在閥門安裝、調(diào)試、管線吹掃和試壓等過程中質(zhì)保體系失效，造成閥門受損或閥門內(nèi)漏。八是閥門使用方和業(yè)主單位不按照閥門操作規(guī)程，日常維護過程不按規(guī)程定期對閥門進行檢查、維護、潤滑和更換填料墊片，導(dǎo)致閥桿生銹，開關(guān)打不開，甚發(fā)生卡死的現(xiàn)象；也可造成填料和墊片的老化、潤滑油（脂）老化變質(zhì)等都是造成閥門內(nèi)漏的原因。