描述OMRON數(shù)字放大器分離式傳感器

以轉(zhuǎn)速130rpm用不銹鋼刷進(jìn)行耐磨損性測(cè)試的結(jié)果，樹脂檢測(cè)頭在50分鐘時(shí)發(fā)生絕緣破壞，而金屬檢測(cè)頭即使400分鐘后也未發(fā)生絕緣破壞。

可實(shí)時(shí)了解接近傳感器檢測(cè)到多少檢測(cè)物體，從而掌握無法通過目視了解的設(shè)備日常的條件變化。

鐵和鋁共有有M12和M18尺寸、加上NO和NC各輸出類型的合計(jì)4個(gè)機(jī)型庫存的用戶，在使用E2EW時(shí)可將該4個(gè)機(jī)型合并為M12尺寸NO＋NC 2輸出型的1個(gè)機(jī)型。

無需繁雜的庫存管理，還可大幅減少庫存貨架的空間。

E2E NEXT系列憑借長距離穩(wěn)定檢測(cè)技術(shù)“熱敏遠(yuǎn)距離控制"和模擬數(shù)字混合IC，解決了增大接近傳感器檢測(cè)距離時(shí)的課題——溫度變化產(chǎn)生的影響以及傳感器的個(gè)體差異。

對(duì)模擬數(shù)字混合IC“PROX2"執(zhí)行“出廠時(shí)寫入溫度補(bǔ)償值"，將溫度變化對(duì)檢測(cè)距離的影響控制在較小，這是以往的模擬IC 無法實(shí)現(xiàn)的。

E2E NEXT的檢測(cè)距離約為以往產(chǎn)品的2倍。例如，M12的檢測(cè)距離為7mm，與以往的M18一樣。

與e-治具組合，可輕松地將現(xiàn)有設(shè)備升級(jí)為“傳感器更換時(shí)間10秒*1"的設(shè)備。

在IoT化的工序中，需要測(cè)量每個(gè)傳感器的溫度特性，并將根據(jù)算法計(jì)算得到的較佳補(bǔ)償值寫入到模擬數(shù)字混合IC“PROX3"中，將溫度變化對(duì)檢測(cè)距離的影響以及傳感器的個(gè)體差異控制在較小。

但是，E2EW的鐵和鋁檢測(cè)距離相同，無需根據(jù)工件改變尺寸，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備和機(jī)械圖紙的共通化

過去，為了防止檢測(cè)錯(cuò)誤，只能采取有接觸風(fēng)險(xiǎn)的傳感器安裝設(shè)計(jì)，E2EW則擁有檢測(cè)距離，即使隔開一定距離也不會(huì)發(fā)生檢測(cè)錯(cuò)誤，從而實(shí)現(xiàn)減少了接觸風(fēng)險(xiǎn)的有余量的安裝設(shè)計(jì)。

鐵和鋁為同等的長距離檢測(cè)，因此即使在到位作業(yè)時(shí)工件晃動(dòng)，也能通過有余量的檢測(cè)距離來減少檢測(cè)錯(cuò)誤。

描述OMRON數(shù)字放大器分離式傳感器